硬質合金刀片在實驗室中完成質檢后,刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬,所以需要使用工業金剛石對其進行磨削。當刀片達到要求的厚度后,對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠,工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后,刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵,在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉盤的夾具上,然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現不同的顏色。
至此刀片已被生產出來,工作人員會使用顯微鏡對每批產品進行抽檢,確保質量符合要求。在包裝前,工作人員會再次逐個檢查刀片,并核對圖紙和批次號,然后用激光在刀片上標記正確的材質,將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中,即可把刀片配送給客戶。
二、制刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬質合金刀具;3、金剛石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;3、鏜削刀具;4、銑削刀具等。
四、為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數的80%~90%。1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;
2、互換性好,便于快速換刀;3、壽命高,切削性能穩定、可靠;4、刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;6、系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。
模切刀高矮峰與刀紋的選擇
選擇的模切刀時應注意根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀,高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙,既可以用在單張的自動模切機上,又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上,使用范圍很廣。
但如果用戶的產品單一,而且都是薄卡紙,如煙包生產廠,長期模切低于400克厚度的煙盒,那么這里建議選用矮峰刀,因這些廠通常用自動模切機,單張紙模切,速度快,數量大,矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求,因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高,所以承受壓力更穩定,耐用性更持久。
另外選擇的模切刀時應留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理,橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳,更耐用,而穩定性及精度更高,受彎后亦不易開裂,而直紋處理的刀表面好像很鋒利,模切時切在鋼板面上,時間不長便很易鈍口,同時受彎后也易于開裂,所以除了模切膠片產品時,選用直紋刀較為順暢;模切紙質產品選用橫紋處理的模切刀。另一方面,如果只有很硬的刀,則很難處理圖案復雜的木模成型。或者有時用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產上時不能達至好的效果,所以多品種選擇是品牌的特色。
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